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PE管道焊接技術的注意事項

  在焊接過程中,操作人員一般應參照焊接工藝卡各項參數進行操作。但必要時,應根據天氣、環境溫度等變化對其作适當調整。
1.核對欲焊接的管材規格、壓力等級是否正确,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應予以局部切除後方可使用。
2.用幹淨的布清除兩管端的油污或異物。
3.将欲焊接的管材置于機架卡瓦内,使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短),管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然後用卡瓦緊固好。
4.置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然後在合攏管材兩端,并加以适當的壓力,直到兩端均有連續的切屑出現後,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5-l.Omm,通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。
5.取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善;管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的10%,否則應再次銑削,直到滿足上述要求。
  6.将加熱闆表面的灰塵和殘留物清除幹淨(應特别注意不能劃傷加熱闆表面的不粘層),檢查加熱闆溫度是否達到設定值。
  7.加熱闆溫度達到設定值後,放入機架,施加規定的壓力 (P1),直到兩邊最小卷邊達到規定值(emi)
8.将壓力減小到接觸壓力(P2),繼續加熱規定的時(t2)。
9.時間達到後,退開活動架,迅速取出加熱闆,然後合攏兩管端,其切換時間應盡可能短,最長不應超過t3。
10.将壓力上升至規定值(p3),保壓冷卻。冷卻規定的時間(t4)後,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。
 

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